金屬波紋管設備生產中的冷沖壓成型工藝

2021-11-07 09:28:12

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電焊焊接波紋軟管是把一定總寬的金屬板材沖壓模具成波型密封圈式的半波片，再將2個半波片內周開展電焊焊接，做成V形半成品加工.將多個半成品加工重合起來電焊焊接頸靜脈。最終焊住前后左右環座.即產生要求的金屬波紋管，其關鍵施工工藝全過程為:半波片的冷沖壓和成型→清理→內縫電焊焊接→外縫電焊焊接→電焊焊接前后左右座環→檢測→熱處理工藝→檢測。下面就讓 金屬波紋管設備廠家給大家詳細介紹一下。

一.冷沖壓和成型

半波片的冷沖壓和成型能夠一次進行。半波片的樣子對波浪紋骨特性直接影響比較大。現階段有二種模貝.一種是選用金屬型鑄，另一種為聚氨酯橡膠冷沖壓成型模。因為前面一種沖壓模具內孔是成形斜面，準確度標準高，生產制造艱難，而且對模具勞動量大，無法調整凹凸模刀口空隙，后面一種構造簡易，生產制造非常容易，冷沖壓成型全過程中凸凹模中間錯動較小，一般不容易刮傷半波片。

金屬波紋管設備

二.清理

半波片的清理是確保電焊焊接品質的關鍵標準之一，尤其是內外周焊接處的清理。半波片要用洗潔劑清理.酸洗鈍化.中合.冷水清洗烘干處理，再用甲苯泡浸.擦干凈。

三.電焊焊接

金屬波紋管的點焊是歸屬于高準確電焊焊接，故實際操作房間內要有完善的中央空調和空氣凈化調整系統軟件，以確保控溫.控濕.無浮塵。

金屬波紋管的電焊焊接無需焊絲，反而是在可以控制氛圍中（工作中汽體為Ar，維護汽體為Ar+N2）開展焊接焊，以防止在電焊處產生焊疤，危害金屬波紋管原材料的原有特點。為了更好地在熔化時不造成表層地應力，要將電焊焊接位置施焊好半球形，單面半波片其焊菇一般為半波片薄厚的2.2-3倍。兩層半波片為半波片薄厚的4-5倍。波距要勻稱.焊菇樣子對稱性。焊接方法常用微束低溫等離子焊。這類悍機在我國已定形大批量生產，如LH-16型微束等離子體氬弧焊機。

應用防護圈目地之一是阻攔電焊焊接時需形成的發熱量傳至半波片的其它位置。電焊焊接效率為1-1.2m/mim。