波紋管設備的分類

根據材料分類，波紋管主要分為金屬波紋管和塑料波紋管。

塑料波紋管設備是一種由塑料制成的可伸縮管產品。塑料波紋管由于材料節約、重量輕、理化性能優 異，多方面應用于民用建筑、市政工程和公路橋梁。

金屬波紋管是一種波浪管，很常見的金屬波紋管是碳鋼、不銹鋼或塑料外層電鍍金屬，金屬波紋管可用于小角轉彎、傳動、膨脹，多方面應用于電力、機械工業等行業。

根據成型工藝分類，波紋管設備可分為液壓成型波紋管、滾壓成型波紋管、機械膨脹波紋管、沉積成型波紋管。

液壓成型是很常見和多方面使用的波紋管成型方法，主要用于制造圓形波紋管，可形成00厚的壁厚.08~4mm對于波紋管，液壓成型是在管坯中的液壓下膨脹壓縮成波紋管。這種成型工藝主要用于小直徑金屬波紋管。

軋制成型工藝依賴于管坯中成型輪的軋制，形成的波紋管1次只能滾動1個波紋，有些可以1次滾動幾個波紋。該工藝主要用于制造大 型波紋管。

沉積成型是將波紋管材料沉積在模芯上，然后溶解模芯。該工藝一般用于制造低硬度的金屬波紋管，制造成本高。

波紋管采用1次擠出成型工藝，原料多為(HDPE)由塑料制成，該材料具有較強的耐腐蝕性，使用期限很 長。在生產過程中，將準備好的(HDPE)塑料和一些添加劑放在一起，送到機器中，使其完全混合。

攪拌和混合的原料被送到擠出機，在高溫下加熱到230攝氏度，使塑料顆粒熔化并擠出粘性液體。從機器上看，這個腫 塊很難看，也就是說，它們被用來制造漂亮的管道。

波紋管成型模具由數 百對左右分離的模塊組成，通過每對模塊循環的閉合和打開，可以連續制造波紋管。

擠出機頭延伸到模具腔，隨著每組模具的關閉，擠出機將熔融pe塑料注入模具，溶液將迅 速填充到模具中。隨著模具向前移動，模具中的冷卻系統將硬化波紋管，每對模具將自動打開模具，模具向前移動，繼續循環形成波紋管。

而且脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這條長長的波紋管就會繼續生長。

通過幾個帶齒的轉盤旋轉，在波紋管周圍的凹槽處打孔，一般會打方孔，這樣可以增加排水面積。

波紋管表面用一層濾布包裹，熱壓粘合，排水溝上的孔洞堵塞。

之后，將水管按一 定長度切斷，纏繞在卷軸上，用繩子固定，然后用塑料薄膜包裹，直接出廠。

每個產品都要進行抽樣試驗，通過壓縮強度試驗可以保 證管道在承重時不會彎曲。

就重量而言，波紋管比混凝土管輕得多，抗壓能力幾乎相同。波紋管內壁越來越光滑，水流阻力越來越小，施工越來越簡單，接口越來越緊密