1、用途及適用范圍
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)UPVC管材或CPVC管,生產(chǎn)的管材作為排水管,給水管,電線管,電纜護套管等廣泛應(yīng)用于建筑、工程、機械等行業(yè)。
2、設(shè)備組成和特點
(1) 、原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料在混合機中高速運動,產(chǎn)生的強烈自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后從高速混合機中排放至冷卻混合機中,使之降溫,防止塑化結(jié)塊,冷卻后的原料經(jīng)上料機或人工加入擠出機中待擠出。
(2) 、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,可實現(xiàn)同步調(diào)速。
(3) 、擠出模頭部分:經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。不同成分含量的管材在理論上模頭的設(shè)計也不同,所以應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品的應(yīng)用選擇合適的擠出模頭。
(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)裝置。
(5) 、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,本機采用變頻無級調(diào)速,支持和擠出機同步調(diào)速。牽引機的穩(wěn)定性直接關(guān)系到擠出后管材的壁厚均勻程度,華明機械在這方面擁有豐富的設(shè)計和制造經(jīng)驗,能很好的滿足這個要求。
(6) 、切割機:接受由行程開關(guān)或其它定長裝置給出的信號,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產(chǎn),切割機在切割過程中與管材運行保持同步前進,切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置,將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出,并回收。
(7) 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),翻料架設(shè)有一個限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時后,氣缸進入工作,實現(xiàn)翻料動作,達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位,等待下一循環(huán)。
3、生產(chǎn)流程
主要生產(chǎn)流程:原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋或浸浴式冷卻水箱→印字機→履帶牽引機→切割機→管材擴口機→管材堆放架→成品檢測包裝
主要技術(shù)參數(shù):